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几十年坚持不懈的努力积累了丰富的理论和实践经验，形成了如下服务：
■能够为用户提供均热炉、推钢式加热炉、环形加热炉、步进式加热炉 及热处理炉、辊底式加热炉及热处理炉、车底式加热炉及热处理炉、 罩式炉、带钢连续光亮热处理炉、干燥炉、化铁炉、石灰窑、隧道窑 等各种型式的工业炉窑。
■ “三电一体化”的自动控制设计管理，可为用户提供单元仪表控制， 基础自动化控制，过程自动化控制等不同类型、不同档次与各种工业 炉窑相配套的自动化控制软件和硬件。
■各种工业炉窑可以采用焦炭、煤、煤粉、轻柴油、重渣油、发生炉煤 气、高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气、混合煤气、天然气以及电等其 中任何一种或两种燃料，配合设计和开发的各种燃烧装置高效率燃烧。
■各种高性能耐火、绝热及保温材料组成的复合式炉墙、炉顶及炉底结 构，使得炉窑的外壁温度降至最低，炉壁散热损失最小。散状料整体 捣制的炉体结构也使施工周期缩短，使用寿命成倍增加。
■ 炉窑可以采用煤气、助燃空气单独预热或同时预热后参与燃 烧，充分回收烟气余热，降低炉窑燃料消耗量。对于钢坯加热炉，吨钢燃耗可以达到1.17×106kJ/t钢。
■ 设计、研制的各种型式的燃烧设备，配合热值分析、烟气含氧量监控和空燃比例调节等手段，使燃料燃烧更充分。对于钢坯加热炉，其氧化烧损率可减少到1.0%以下。
■ 炉窑的水冷却部分可以采用自然循环或强制循环方式的汽化冷却来代替，产生的蒸汽可供生产或生活之用，达到更深层次的余热利用。不仅节约水资源，而且能够增加冷却构件的使用寿命。
■ 高效余热全自动回收的蓄热式燃烧系统应用于加热炉，使助燃空气和煤气可以同时预热至1000～1100℃，而排烟温度降 至150℃，与普通加热炉相比，能耗下降30%以上，并可实现低热值煤气在加热炉上稳定使用。
■ 加热段水管梁和均热段水管梁交叉布置的交错式水管梁技术运用于步进梁式加热炉，钢坯加热终了时的断面“黑印”温差可降低至20～25℃，有效提高钢坯的加热质量；滑轨和水管梁上骑卡件之间用耐火材料相隔的全热滑轨技术，同样使推钢式加热炉的钢坯加热质量大幅度提高，钢坯加热终了时的断面“黑印”温差可降至40℃以下。
■ 推钢式加热炉的炉底纵水管和步进梁式炉的水管梁采用矩型水管制作，与采用圆管相比，可以加大横水管的间距或减少立管的数量，并减少水管对钢坯的遮蔽，减少水冷却损失，提高钢坯加热质量。
■ 全纤维结构热处理炉，可以有效减少炉体本身的热惰性，实现快速升温和降温，更能适应复杂的热处理制度。
■ 炉顶平火焰烧咀应用在加热炉、热处理炉、干燥炉等炉窑上，可使炉窑炉压控制更稳定，冒火现象减轻，减少冷空气的吸入，起到很好的节能效果。
■ 在步进式加热炉上，步进机械在运动过程中的中间减速功能，能够实现对钢坯的“轻拿轻放”，减轻钢坯对步进机械的冲击，延长步进机械的使用寿命。独特的防跑偏装置，可实现钢坯在炉内的跑偏量最小。
■ 超长度直通式辊底炉应用于薄板坯连铸连轧，能够有效地解决连铸机与连轧机之间的匹配，实现连铸连轧工艺，取得显著的节能效果。
■ 两段式步进机械和长行程装料机技术，使步进炉更能适应当前连铸连轧、热装热送、炉内缓冲等新工艺、新技术的要求。
■ 氨分解气、或全氢气作为保护气氛的罩式退火炉和卧式光亮连续退火炉，能够取得令人满意的带钢表面质量。
■ 既可以升降、又可以旋转，而且助燃空气得到自身预热的新型钢包、铁包烘烤装置，为炼钢工艺提供了更可靠、适用的辅助设备。
■ 炉子设备的顺序联锁控制、双交叉限幅燃烧控制、数学模型优化控制等计算机控制手段，使工业炉窑在控制上更灵活、更可靠。
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